Proceso de fabricación de firmas
Comenzamos seleccionando cuidadosamente las materias primas, incluidas láminas acrílicas, perfiles de metal, módulos LED y piezas de iluminación para garantizar una calidad estable. Luego utilizamos máquinas de corte CNC, grabado láser, doblado y soldadura para procesar la estructura. Después de eso, hacemos pulido fino y acabado superficial para asegurarnos de que cada parte sea precisa y consistente.
Para el sistema de iluminación, nuestros ingenieros diseñan diseño LED y suelda el cableado para garantizar una iluminación uniforme sin manchas ni sombras oscuras. Luego ensamblamos todas las piezas y aplicamos tratamientos impermeables, a prueba de polvo y de aislamiento para uso a largo plazo.
Proceso de fabricación de signos de carta personalizado
Cortamos y doblamos metal en conchas de letras con máquinas CNC. Cortamos acrílicos de color para cubiertas delanteras, luego ajustamos luces LED impermeables en el interior. Sellamos todos los huecos para la resistencia al agua y probamos cada señal antes de empacar.
Sistema de producción interno de CNC y láser
En HICEN, operamos nuestros propios talleres de grabado y corte por láser CNC con producción completa interna en todos los procesos.
Todas las carcasas de aluminio, paneles traseros y caras acrílicas se fabrican internamente sin subcontratar o subcontratar, lo que garantiza un estricto control de calidad y una capacidad de modificación flexible.
Nuestro sistema de producción totalmente autogestionado garantiza una calidad estable, un tiempo de respuesta más rápido y una entrega de proyectos confiable para clientes de señalización global.
Servicio de diseño gratuito de nuestro equipo de diseño profesional, con la respuesta más rápida de 1 hora para renderizar.
Manejamos todo el proceso de corte internamente sin subcontratación, lo que garantiza dimensiones precisas, bordes suaves y sin rebabas.
Utilizamos equipos de flexión profesional para formar con precisión de retornos de aluminio, acero inoxidable y otros materiales, asegurando líneas suaves y una estructura fuerte y estable.
Utilizamos procesos de pintura profesionales para recubrir uniformemente las piezas de aluminio y acero inoxidable, logrando varios colores y acabados como mate, brillo y efectos metálicos.
Utilizamos módulos LED impermeables de 12/24 V con iluminación distribuida uniformemente, cableado estandarizado y protección impermeable sellada. Cada producto es totalmente probado y envejecido antes del envío.
Nuestra fábrica maneja el ensamblaje interno completo, controla estrictamente las costuras de las juntas y la calidad de sellado, con cada producto terminado inspeccionado individualmente antes del envío.
Los productos terminados se someten a una prueba de envejecimiento de encendido de 48 horas con una inspección completa del brillo y el rendimiento de la impermeabilidad; cualquier unidad no calificada se rechaza estrictamente antes del envío.
Los productos terminados están embalados de forma segura con algodón perla multicapa, cajas reforzadas o cajas de madera, lo que garantiza una entrega segura y una idoneidad para el transporte de carga de mar de larga distancia.
Proceso de fabricación de cajas de luz personalizada
Hemos desarrollado un conjunto de flujos de trabajo de producción exclusivos de forma independiente, que no se pueden encontrar en otras fábricas. Nuestros procedimientos personalizados de procesamiento personalizado y de calibración de luz mejoran en gran medida la estabilidad del producto y el efecto de presentación.
Letreros de caja de luz LED Diseño gratuito por nuestros diseñadores internos; borradores listos dentro de 1 hora, y también puede proporcionar sus propios archivos de diseño.
Todos los marcos de aluminio, componentes LED y telas retroiluminadas se clasifican y se preparan aquí antes de la producción.
Los perfiles de aluminio o acrílicos se cortan con precisión a tamaños personalizados por dibujos de clientes antes de la fabricación del marco.
Utilizamos equipos de flexión profesional para formar con precisión perfiles de aluminio en el marco de la caja de luz, asegurando líneas rectas, esquinas estrechas y una estructura fuerte y estable.
Las piezas de LED se premontan en módulos antes del montaje final y se someten a pruebas de envejecimiento 100%, acortando en gran medida el tiempo de instalación en el sitio.
Nuestra fábrica maneja el ensamblaje interno completo, controla estrictamente las costuras de las juntas y la calidad de sellado, con cada producto terminado inspeccionado individualmente antes del envío.
Los productos terminados se someten a una prueba de envejecimiento de encendido de 48 horas con una inspección completa del brillo y el rendimiento de la impermeabilidad; cualquier unidad no calificada se rechaza estrictamente antes del envío.
Los productos terminados están embalados de forma segura con algodón perla multicapa, cajas reforzadas o cajas de madera, lo que garantiza una entrega segura y una idoneidad para el transporte de carga de mar de larga distancia.
Proceso de fabricación de luz de neón personalizado
Nuestra fábrica tiene un proceso de producción único para luces de neón personalizadas. Adoptamos procedimientos exclusivos de flexión, sellado y depuración de luz. Cada luz de neón se somete a nuestra prueba de envejecimiento único en su tipo, lo que garantiza una salida de luz estable, colores vivos y una vida útil más larga que se destacan de los productos ordinarios.
Verifique el logotipo, el tamaño y el color del cliente, finalice el borrador en 3D.
Cortar el tablero de acrílico/PVC por dibujo con máquina láser.
Dirija las ranuras a bordo para arreglar los tubos de neón.
Doble la tira de neón LED flexible en las formas de letras requeridas.
Asegure los tubos en las ranuras y selle con pegamento impermeable.
Cableado interno, instalar adaptador de corriente certificado a juego.
Prueba de encendido completo para comprobar el brillo y el circuito.
Envuelva con plástico de burbujas y luego envuelva en cartones gruesos.